Zu den gängigen LNG-Lagertankstrukturen gehören: vertikale LNG-Tanks, horizontale LNG-Tanks, vertikale Mutter-Tochter-Tanks und Atmosphärendrucktanks. Bei großen LNG-Empfangsterminals und Peak-{2}Shaving-Stationen sind die gängigen LNG-Lagertanks Full-Containment-Tanks und Membrantanks. Voll-Containment-Tanks (z. B. Tanks aus 9 % Ni-Stahl) verwenden eine zweischichtige Struktur: Der Innentank besteht aus kryogenem 9 % Ni-Stahl, der Außentank besteht aus Stahlbeton und der Raum dazwischen ist mit Isoliermaterialien wie Perlit gefüllt. Membrantanks trennen die strukturellen, isolierenden und luftdichten Funktionen; Der Innentank besteht aus einer Edelstahlmembran und bietet Vorteile wie Stahleinsparung, einfache Konstruktion und großes Nutzvolumen.
Kleine vertikale LNG-Tanks: Übliche Volumina sind 50 Kubikmeter, 100 Kubikmeter, 150 Kubikmeter und 200 Kubikmeter. Kleine horizontale LNG-Tanks: Übliche Volumina sind 60 Kubikmeter und 100 Kubikmeter. Unter vertikalen Mutter-Tochter-Tanks versteht man einen Innentank, der aus mehreren parallel geschalteten Tochtertanks besteht, um den Speicherbedarf mit großer Kapazität zu decken. Mehrere Tochtertanks werden nebeneinander-an-in einem großen Außentank montiert. Die Anzahl der Tochterbecken beträgt 3-7, im Allgemeinen nicht mehr als 12. Das Volumen eines einzelnen Tochterbeckens sollte nicht zu groß sein, typischerweise zwischen 100-150 Kubikmetern, maximal 250 Kubikmeter. Übliche Volumina sind 1000 Kubikmeter, 1750 Kubikmeter und 2000 Kubikmeter. Zu den Atmosphärendruck-Lagertanks gehören große und mittelgroße Atmosphärendruck-LNG-Lagertanks sowie extragroße Atmosphärendruck-LNG-Lagertanks. Derzeit hat China mehrere 220.000 Kubikmeter große LNG-Lagertanks gebaut und baut den weltweit größten 270.000 Kubikmeter großen LNG-Lagertank.
Die Fundamenttypen für große LNG-Lagertanks sind hauptsächlich bodenmontierte und aufgeständerte Fundamente. Auf dem Boden-montierte Tanks erfordern Bodenheizgeräte, was die Wartung erschwert und anfällig für Schäden an der Bodenstruktur aufgrund niedriger Temperaturen ist, die zur Bildung von Eiskristallen und zur Ausdehnung des Bodens führen und potenzielle Risiken für den Tankbetrieb darstellen. Erhöhte Lagertanks, die mithilfe von Pfahlgründungen vom Boden abgehoben werden, vermeiden die oben genannten Probleme wirksam.
Das Prozesssystem des Lagertanks umfasst ein System zur Handhabung von Boil-Off-Gas (BOG). Unter normalen Betriebsbedingungen fließt BOG hauptsächlich auf zwei Wegen: erstens direkt in die externe Rohrleitung; zweitens über eine Niederdruckpumpe in einen Rückkondensator, wo es mit LNG wieder verflüssigt wird, bevor es exportiert wird. Bei anormalen Bedingungen wie Tanküberdruck wird das BOG zur Verbrennungsfackel geleitet.